Soldar fios de alumínio e fio de cobre

Então, vamos falar sobre como soldar alumínio. Quem já enfrentou essa tarefa sabe que o alumínio é difícil de soldar. Isso se deve a uma fina película de óxido que se forma rapidamente na superfície desse metal ao ar livre. Portanto, fluxos especiais são usados ​​​​para soldar alumínio. Demonstrarei o processo de soldagem de alumínio usando o exemplo de estanhagem e soldagem de fios de arame.
Ao instalar a fiação elétrica, sempre prefiro conexões de solda. Acredito que este método proporciona melhor contato elétrico em comparação com a torção convencional de fios sem soldá-los ou crimpá-los em uma manga ou ponta.

Ferramentas e materiais necessários

Nós vamos precisar:

• um ferro de soldar comum com potência de 40 watts;
  
• faca para descascar e descascar fios;
  
• fluxo para soldagem de alumínio (F-61A, F-59A, F-64, etc.);
  
• uma solução de colofónia em acetona ou álcool;
  
• solda de chumbo-estanho;
  
• aparar fios de alumínio e cobre com seção transversal de 2,5 - 4 metros quadrados. milímetros.

Vamos começar a soldar

Soldar fios de alumínio torcidos

Vamos começar soldando fios de alumínio torcidos.Antes de torcer os fios, é necessário certificar-se de que a superfície dos condutores de alumínio está limpa. Caso contrário, você precisará descascar o fio com uma faca. A superfície do fio deve ser prateada clara, não cinza escuro.

Torcemos com um alicate.

Para soldar alumínio usamos um fluxo especial. Pode ter uma marca específica F-61A, F-59A, F-64, etc., ou simplesmente ser chamado de “fluxo para soldagem de alumínio”. Uma garrafa de 25 ml custa aproximadamente 45 rublos e dura muito tempo.

Usando um pincel, aplique uma fina camada de fluxo na torção em todos os lados.

Molhe a ponta do ferro de soldar, aquecida até a temperatura operacional, com solda, tocando-a levemente. Acariciando a torção com a superfície de trabalho da ponta, aplique solda nela.

A solda e o alumínio têm cores semelhantes, mas isso não impede de observar como a solda se espalha pela superfície dos fios, preenchendo as lacunas entre eles. Não se deve exagerar na quantidade de solda; uma camada fina na superfície do alumínio é suficiente; devem ser evitadas gotas congeladas.

Soldagem de torção de cobre

Soldo fios de cobre da mesma forma, só que o fluxo neste caso é uma solução de colofónia em acetona. Eu preparo da seguinte maneira. Despejo cerca de 30 ml de acetona no frasco e aos poucos adiciono colofónia, previamente triturada até virar pó. Ao mexer, consigo a dissolução completa da colofónia. Como resultado, a solução deve adquirir a cor de um chá fraco. Também aplico o fluxo com pincel, o consumo de breu é insignificante e graças à fluidez da acetona a solução penetra nas menores fissuras. Se você usar colofónia não dissolvida, não funciona tão bem; o excesso então tem que ser removido.

Fio torcido de cobre e alumínio

Ao instalar a fiação elétrica, é proibido conectar diretamente os fios com condutores condutores de corrente feitos de cobre e alumínio. Como resultado de processos eletroquímicos, forma-se um filme de óxido na interface entre esses metais, o que aumenta a resistência de contato. A presença de umidade ativa a reação. Como resultado, a junção começa a aquecer, o que acelera ainda mais o processo de corrosão. O cobre e o alumínio são conectados através de um terceiro metal. Normalmente, uma conexão aparafusada é usada com uma arruela de aço instalada entre os fios ou braçadeiras especiais que impedem o contato direto dos fios.


Caso seja necessário conectar fios com condutores de cobre e alumínio, procedo da seguinte forma.

Pré-estanho os fios de cobre e alumínio que precisam ser conectados, ou seja, cubro-os com uma fina camada de solda.


Ao mesmo tempo, utilizo um fluxo diferente para cada metal, mas utilizo a mesma solda. Depois disso, torço os fios e soldo a torção do lado de fora. Como resultado, os fios de cobre e alumínio são conectados através de uma camada de solda que os separa. O estanho e o chumbo incluídos na solda são quimicamente neutros em relação ao cobre e ao alumínio, o que elimina a ocorrência de corrosão eletroquímica. A camada externa de solda aplicada à torção sela o contato e o protege de influências externas.

Às vezes você pode ouvir a opinião de que as torções de solda representam um perigo potencial. Acredita-se que quando a torção é superaquecida, a solda derrete e, ao pingar, danifica o isolamento dos demais fios. Vamos descobrir isso.

A própria torção, principalmente quando soldada, proporciona uma área de contato elétrico várias vezes maior que a seção transversal do fio principal.Isso significa que quando a fiação elétrica estiver sobrecarregada, o aquecimento da torção será mínimo. Nesse caso, o fio superaquecerá em todo o seu comprimento, o que pode levar ao derretimento do isolamento muito antes do derretimento da solda. A razão para esta situação não é a presença de torção ou solda, mas sim a ausência de disjuntor ou sua escolha incorreta.
Quanto ao efeito “destrutivo” da solda derretida, durante o processo de soldagem você pode garantir que as gotas que caem acidentalmente da ponta do ferro de solda não queimem nem mesmo o jornal sobre a mesa.

Conclusão

Ao realizar a soldagem, siga as regras básicas de segurança. Trabalhar com um ferro de soldar elétrico envolve os seguintes perigos:

• choque elétrico em caso de mau funcionamento (quebra de fase no corpo e na ponta do ferro de soldar);
  
• a possibilidade de queimadura (o ponto de fusão das soldas de chumbo-estanho é de cerca de 200°C).

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