Pressione sem soldar em um macaco de carro

Um projeto muito simples de uma prensa hidráulica de um macaco comum. Ao consertar um carro, uma motocicleta, além de realizar diversos tipos de trabalhos, torna-se necessário o uso de uma prensa. Com sua ajuda, você pode fazer dobras controladas de peças, alinhá-las, espremer rolamentos prensados, etc. O alto custo de uma impressora de fábrica torna tal compra injustificada. Proponho uma variante de sua fabricação baseada em um macaco de carro de 5 toneladas.

Materiais requeridos

Antes de começar a fabricar a prensa, você precisará adquirir ou encontrar nas caixas:

• tubo quadrado de aço 50x50 mm;
  
• canto de aço 40x40 mm;
  
• tira de aço 40x4 mm;
  
• chapa de aço 10mm;
  
• chapa de aço 4mm;
  
• Macaco para garrafas de 5t;
  
• 2 molas helicoidais para cama elástica;
  
• 2 parafusos J com porcas;
  
• 12 parafusos M10 x 60 mm com porcas;
  
• 2 parafusos M10 x 80 mm com porcas;
  
• 2 parafusos M10 para chave sextavada de 30 mm de comprimento;
  
• 4 parafusos M8 para chave sextavada de 16 mm de comprimento;
  
• 2 parafusos M10 x 16 mm;
  
• 4 parafusos M6 x 16 mm;
  
• 1 parafuso sextavado M10 x 30 mm
  
• haste com calcanhar.

O processo de fabricação de uma prensa hidráulica a partir de um macaco

Para começar, corte 2 espaços em branco de um tubo quadrado. Posteriormente, eles serão usados ​​como suporte principal da máquina. Selecionei seu comprimento para corresponder aos parâmetros do conector. Tenho 66 cm e também faço pernas imediatamente a partir do canto. Para garantir a sua estabilidade, é suficiente um comprimento de 30 cm.

Usando um núcleo, aplico marcações para furação no canto, após o que preparo 2 furos para os parafusos M10. Coloco o canto no tubo quadrado e alinho-o a 90 graus para fazer uma marcação para perfuração. Eu preparo um furo passante em ambas as paredes do quadrado. Agora conecto o tubo e o ângulo com parafusos e porcas longos.

Depois que as prateleiras estiverem prontas, cortei dois blanks do canto, cada um com 40 cm de comprimento, que servirão como batente superior reforçado para o macaco. Eu os coloco um por um no lugar e os marco para furar. Primeiro faço furos nos cantos e depois faço também o quadrado.

Insiro 2 parafusos M10 de cada lado. Eu puxo o suporte e os dois cantos juntos.

De uma placa de aço grossa existente, recortei uma peça retangular medindo aproximadamente 80 por 13 cm, e o pistão do macaco ficará encostado nela. Agora viro o rack para que os cantos transversais fiquem na parte inferior. Coloco a placa e perfuro no centro.



Para evitar que a haste do cilindro do macaco deslize sob carga, é necessário um limitador. Para isso recortei outro prato, mas um pouco menor. Para fazer isso, use uma placa fina de 4 mm. Faço furos nele, transferindo-os do prato grande. Também em seu centro, usando uma fresa, seleciono um orifício de grande diâmetro no qual caberá a base do pistão do macaco.Para evitar o uso de nozes, cortei os fios em uma placa fina. Agora prendo as duas placas ao suporte pelos cantos e torço tudo com parafusos M10 (30 mm de comprimento com chave sextavada).


Agora estou fazendo um suporte deslizante para fixar a parte inferior do macaco. Não estará sujeito a grandes cargas, por isso decidi fazê-lo com uma tira de aço.


Para começar, cortei dois pedaços de 16 cm de comprimento e fiz duas marcas transversais a uma distância de 5,4 e 10,8 cm de uma das bordas. Depois afio o corte em forma de cunha com um amolador, mas não o corto completamente. Dobro a tira ao longo da ranhura resultante, obtendo um perfil em forma de U que desliza facilmente ao longo do suporte da máquina.

Depois de fixar o perfil ao rack, meço a distância entre eles, subtraindo 4 mm para a tolerância. Transfiro as dimensões para a tira de aço. Seu comprimento deve ser 8 cm maior. Faço uma marca, recuando primeiro 4 cm da borda, depois faço ranhuras em forma de cunha com uma esmerilhadeira de maneira semelhante. Dobro as pontas obtidas ao longo das bordas da tira em 90 graus.
Agora você precisa conectar os espaços em branco obtidos na tira. Para fazer isso, primeiro faço furos nas pontas e imediatamente corto roscas nelas para não usar porcas posteriormente. Também preparo furos no perfil em forma de U e conecto tudo com parafusos M8 com chave sextavada de 16 mm de comprimento.



A seguir, pego uma placa de aço com seção transversal de 4 mm e aplico nela o fundo do macaco e traço, faço tolerâncias e corto. Experimento a peça resultante no centro do suporte inferior feito de tira de aço. Faço 2 furos e corto o fio. Eu conecto a placa e o suporte e depois corto o comprimento extra dos parafusos.





Faço quatro furos na parte inferior do macaco.Depois disso, aplico na placa de parada inferior, marco e perfuro. Eu também cortei fios.




Faço um furo passante no centro da placa de suporte do macaco. Em seguida, expando-o parcialmente para caber na cabeça do parafuso M10, mas não perfuro completamente, apenas para encaixar a cabeça.


Numa tira de aço com perfis guia, afastando-me alguns centímetros da placa de base, faço um furo. Eles serão úteis para proteger as molas no futuro.

Estou começando a montar a parte móvel da máquina. Primeiro, aparafuso um parafuso M10 no orifício central da placa usando uma chave sextavada. Sua cabeça está completamente escondida. Coloquei um macaco em cima e prendi com pequenos parafusos, também com chave sextavada. Eu insiro parafusos J nos orifícios laterais da tira. Eu os aperto com duas porcas.


Agora, no batente superior da máquina, em frente aos parafusos J, faço furos transversais em ambos os cantos. Eu insiro os parafusos e os conecto com molas aos ganchos J.





Pego novamente a cantoneira de aço e corto 2 pedaços de 40 cm cada. Eles servirão como suporte para colocação de blanks prensados. Eu perfuro da mesma maneira que usei para fixar o batente superior do macaco. Para adicionar rigidez, fiz 2 inserções com seções de tubo quadrado; elas também evitarão que a plataforma deforme e caia quando reorganizada.


Agora a etapa final. Pego uma barra de aço com salto e corto no comprimento necessário.


Faço um furo na extremidade para um parafuso M10. Cortei a rosca e aparafusei a haste no parafuso que foi previamente aparafusado no centro do batente inferior do macaco.




Resta fazer furos ao longo das estantes para poder alterar a altura da plataforma de acordo com os parâmetros exigidos das peças.Até agora fiz apenas alguns, mas no futuro irei perfurá-los, se necessário.



Você pode começar a testar. A alça padrão do macaco não é confortável, então substituí-a por um tubo mais longo.

Para proteger contra a corrosão, pintei tudo de vermelho e preto.

Evitei soldar durante a montagem porque é importante acertar os ângulos. Durante a soldagem, a peça pode se mover para o lado. Como você sabe, desalinhamento, pressão e costuras de soldagem são incompatíveis. A principal vantagem do design é que, se necessário, posso sempre retirar o macaco e colocá-lo de volta.

Assista ao vídeo do processo de fabricação