Compressor completo de uma geladeira

Recentemente, os compressores ganharam popularidade entre os consertadores. Eles são feitos com base em quase todos os motores, calculando a potência da unidade base em função do número de consumidores. Para oficinas domésticas, são necessárias unidades compressoras do tipo "faça você mesmo".
Os compressores de refrigeradores geralmente permanecem operacionais depois que o próprio refrigerador quebra ou se torna obsoleto. Eles têm baixo consumo de energia, mas são despretensiosos em operação. E muitos artesãos fazem instalações caseiras bastante decentes com eles. Vamos ver como você pode fazer isso sozinho.

Peças e materiais

Peças necessárias:

• Tanque de propano de 11 kg;
  
• Acoplamento de 1/2” com rosca interna e plug;
  
• Placas de metal, largura – 3-4 cm, espessura – 2-4 mm;
  
• Duas rodas com plataforma de montagem;
  
• Compressor de refrigeração de uma geladeira;
  
• Adaptador de 1/4 polegada;
  
• Conector de válvula de retenção em latão;
  
• Conector de tubo de cobre ¼ polegada – 2 peças;
  
• Equipamento para ajuste de pressão do compressor;
  
• Parafusos, parafusos, porcas, fumlenta.

Ferramentas:

• Inversor de soldagem;
  
• Chave de fenda ou furadeira;
  
• Cortadores de metal com revestimento de titânio;
  
• Uma turbina ou furadeira com acessórios abrasivos;
  
• Escova metálica;
  
• Rolo para tubos de cobre;
  
• Chaves ajustáveis, alicates.[lista]
  

  Montagem do compressor

  
  

  Etapa um - preparar o receptor

  
  Lavamos bem o cilindro vazio de propano liquefeito com água. É muito importante remover desta forma todas as misturas de gases explosivos restantes.
  
  
  
  
  
  
  Sobrepomos o adaptador em 1/4 de polegada no orifício final do cilindro. Escaldamos por todos os lados soldando e selando com um parafuso.
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  Colocamos o receptor sobre rodas e suportes. Para fazer isso, pegamos pedaços de placas de metal, dobramos em ângulo e os soldamos no corpo por baixo. Soldamos rodas com plataforma de montagem nos cantos. Montamos um suporte na parte frontal do receptor.
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  

  Etapa dois - instale o compressor

  
  No topo do receptor colocamos estruturas de montagem do compressor feitas de placas de metal. Verificamos sua posição com um nível de bolha e os escaldamos. Assentamos o compressor nos parafusos de fixação através de almofadas de borracha para absorção de choque. Este tipo de compressor terá apenas uma saída através da qual o ar é bombeado para o receptor. Os dois restantes, que sugam o ar, permanecerão intocados.
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  

  Etapa três - conecte a válvula de retenção e o adaptador ao equipamento

  
  Selecionamos uma fresa de metal de diâmetro adequado e usamos uma chave de fenda ou furadeira para fazer um furo no alojamento do acoplamento. Se houver formas salientes no corpo do acoplamento, esmerilhe-as com uma furadeira (você pode usar uma lixa elétrica comum ou uma esmerilhadeira com disco de esmeril).
  
  
  
  
  
  
  Coloque o acoplamento no furo e solde-o em toda a circunferência. Sua rosca interna deve corresponder ao passo e ao diâmetro da rosca de assentamento na válvula de retenção.
  
  
  
  
  
  
  Usamos uma válvula de retenção de latão para compressores pequenos. Tampamos a saída de alívio de pressão com um parafuso adequado, pois o conjunto de controle já possui válvula de alívio.
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  Para instalar um pressostato ou pressostato com todos os equipamentos de controle, montamos outro adaptador de 1/4 de polegada. Fazemos um furo para ele no centro do receptor, não muito longe do compressor.
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  Apertamos a válvula de retenção com um adaptador de 1/2 polegada.
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  Conectamos a saída do cilindro do compressor e a válvula de retenção com um tubo de cobre. Para fazer isso, alargamos as extremidades dos tubos de cobre com uma ferramenta especial e os conectamos com adaptadores roscados de latão. Apertamos a conexão com chaves ajustáveis.
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  

  Etapa quatro - instale o equipamento de controle

  
  O conjunto do equipamento de controle é composto por um pressostato (pressostato) com sensor de controle, uma válvula de segurança ou válvula limitadora de pressão, um adaptador-acoplamento com rosca externa e diversas torneiras e manômetros.
  
  
  
  Em primeiro lugar, instalamos o pressostato. Deve ser ligeiramente elevado ao nível do compressor. Usamos um acoplamento de extensão com rosca externa e parafusamos o relé através da fita de vedação.
  
  
  
  
  
  
  Através do adaptador instalamos um sensor regulador de pressão com manômetros. Completamos a montagem com uma válvula limitadora de pressão e duas torneiras para saída das mangueiras.
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  

  Etapa cinco - conecte a parte elétrica

  
  Com uma chave de fenda desmontamos a carcaça do pressostato, abrindo o acesso aos contatos. Conectamos o cabo de 3 núcleos ao grupo de contato e distribuímos cada um dos fios de acordo com o diagrama de conexão (incluindo aterramento).
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  Da mesma forma, conectamos o cabo de alimentação, equipado com um plugue para tomada. Aparafuse a tampa do relé de volta no lugar.
  
  
  
  
  
  
  

  Etapa seis – revisão e execução de teste

  
  Para transportar a unidade compressora, fixamos uma alça especial na estrutura do compressor. Fazemos isso com restos de tubos perfilados quadrados e redondos. Fixamos nos parafusos de fixação e pintamos na cor do compressor.
  
  
  
  
  
  
  Conectamos a instalação a uma rede 220 V e verificamos seu funcionamento. Segundo o autor, para obter uma pressão de 90 psi ou 6 atm, esse compressor precisa de 10 minutos. Através de um sensor de ajuste, o acionamento do compressor após uma queda de pressão também é regulado a partir de um determinado indicador exibido no manômetro. No caso dele, o autor configurou a instalação para que o compressor voltasse a ligar a partir de 60 psi ou 4 atm.
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  A última operação que resta é uma troca de óleo. Esta é uma parte importante da manutenção dessas instalações, pois não possuem janela de inspeção. E sem óleo, essas máquinas podem funcionar apenas por um curto período de tempo.
  Desparafusamos o parafuso de drenagem na parte inferior do compressor e drenamos os resíduos para uma garrafa. Virando o compressor de lado, coloque um pouco de óleo limpo e aperte novamente o bujão. Agora que está tudo em ordem, você pode usar nossa unidade compressora!
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  

  Conclusão

  
  O equipamento compressor é considerado de baixa potência e praticamente doméstico. É improvável que ele lide com o trabalho de várias ferramentas pneumáticas ao mesmo tempo. Mas pode ser usado para dispositivos de baixa potência, por exemplo, para aerografia ou enchimento de pneus. Também é uma ótima maneira de reutilizar um compressor de refrigeração indesejado e dar-lhe uma segunda vida na oficina de sua casa.
  
  
  
  

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