Produksjon av drivstoffbriketter fra sagflis og papir

Et utmerket bruksområde for treavfall er produksjon av brenselbriketter. De lar deg takle den stadig økende mengden av spon, sagflis fra arbeid i snekkerverksteder og søppel på gården. Det som vanligvis kastes eller brennes kan være til stor nytte, for oppvarming med ved eller kull er slett ikke billig. Er det mulig å lage slike briketter hjemme, og hva trengs for dette?

En av håndverkerne tilbød sin egen versjon av å lage drivstoffbriketter. Hvis denne aktiviteten ikke blir til en hjemme- eller familiebedrift, vil du som et resultat av dette arbeidet helt sikkert kunne tenne ovnen eller fastbrenselkjelen.

Teknologi for produksjon av drivstoffbriketter trinn for trinn

Trinn én er forberedelse.

Selv noe enkelt arbeid på snekkerverkstedet etterlater mye sagflis. De kan tilberedes i separate poser for å brukes i fremtiden som hovedråstoff. Det samme gjelder alt annet som skal inngå i brikettene, spesielt papir.
For tørking og oppbevaring av briketter er det også verdt å velge et sted beskyttet mot regn.Over tid kan de stables som en vedhaug eller i poser.

Trinn to - mugg.

Du kan lage en presse selv, for eksempel sveise den fra hjørner og profilrør. Det er ikke behov for spesiell presisjon her, det viktigste er brukervennlighet. Forfatteren var så heldig å kjøpe den ferdig.

Formen for briketter settes individuelt, basert på størrelsen på brennkammeret til ovnen din. Det er mest fornuftig å bruke metall, et kloakkrør laget av støpejern eller stål, siden trykk selv for hånd vil påvirke integriteten til formen. Hovedtrekket er hullene for fuktighet som frigjøres etter spinning. Intervallet for dem er vilkårlig, men diameteren må gjøres slik at kompost ikke slipper ut gjennom dem under pressingen (4-5 mm er nok).

Bunnen av formen er avtagbar og er ikke designet for å festes under presseprosessen.

Den kan lages av plater 30-50 mm tykke eller fuktbestandig kryssfiner. Forfatteren foreslo en interessant form. Bare 8-10 millimeter med kryssfiner går inn i sylinderen, mens det er nok tykkelse på utsiden til å enkelt fjerne bunnen for hånd. Etter at pressingen er fullført, fjernes bunnen, og den ferdige briketten presses ut av formen.

En annen lignende del må lages for den øvre delen av formen, som vil presse på komposten.
Ikke gjør trykkspaken kort. Lengden er direkte proporsjonal med innsatsen du bruker for å komprimere materialet i formsylinderen. Jo lengre spaken er, jo mindre innsats og tid vil det ta å lage briketter.

Trinn tre - forberede blandingen.

Briketter består av to hovedkomponenter: 2 deler sagflis og 1 del papir. Sagflis, papir, papp etc. bløtlegges i en separat beholder.De trenger ikke engang å knuses, og er best å stå i flere dager, helt dekket med vann. Det er bedre å bruke varmt vann.

Det er praktisk å blande med konstruksjonsblander med drill, men du kan også blande det for hånd.

Den ferdige komposten legges i små porsjoner i en form og er klar til pressing.

Han argumenterer for at for lite sagflis må sagflisinnholdet økes, ellers vil brikettene smuldre.

Trinn fire – pressing og tørking av brikettene.

Pressing kan gjøres i flere trinn. Når prosessen er mestret, tar det i gjennomsnitt 30-40 sekunder å produsere én brikett. Hovedoppgaven: å presse ut så mye fuktighet som mulig fra komposten.

Etter at partiet med briketter er klart, kan du lage et tørkestativ under en baldakin eller utendørs i solfylt vær.

De ferdige brikettene passer perfekt i poser og oppbevares kompakt uten å ta for mye plass. Slikt fast brensel har utvilsomt fordeler. Det koster ikke penger, krever ikke energikostnader under produksjon og lar deg kvitte deg med søppel og avfall til fordel for husholdningen.