Cara membuat maksiat tukang kayu yang mudah untuk meja kerja

Meja kerja tanpa maksiat tidak lebih daripada sekadar meja. Maksiat tukang kayu adalah alat yang diperlukan untuk setiap tukang. Mereka menyediakan penetapan bahagian kayu dan logam yang boleh dipercayai semasa pemprosesan.
Reka bentuk adalah berdasarkan naib Moxon dengan dua skru - pilihan yang boleh dipercayai, mesra bajet dan mudah untuk dihasilkan. Di samping itu, alat buatan tangan adalah dua kali lebih menyenangkan untuk digunakan daripada yang dibeli. Oleh itu, tangkap arahan tentang cara membuat naib tukang kayu dari kayu dengan tangan anda sendiri.

Akan memerlukan

Bahan yang diperlukan:

2 keping papan lapis setebal 10 mm (span pada meja kerja ialah 480 x 90 mm, yang kedua tidak lebih daripada 250 x 80 untuk pemegang),
Rasuk 45x90 mm, panjang 480 mm;
Gerudi pelbagai diameter - 1, 4, 8, 10, 12 mm;
Stud M10x250 - 2 pcs. (Saya akan mengesyorkan menggunakan semua pengikat M12, tetapi saya tidak dapat menjumpai sebarang kacang pemacu diameter itu);
Skru kayu;
Kacang pemacu M10 - 4 pcs.;
Mahkota cincin untuk kayu pelbagai diameter;
Gerudi Forstner (kerana kekurangan ketersediaan, saya menggunakan mata gerudi 22 mata);
Gam kayu;
Sekeping pendek dawai keluli dengan diameter 1 mm.

Alat yang diperlukan:

Pemutar skru;
Pengapit - 2 pcs.;
tukul;
Segi empat;
Pensel;
Pahat (tidak diperlukan jika anda menggunakan gerudi Forstner);
Pemotong wayar.

Arahan langkah demi langkah untuk membuat maksiat tukang kayu:

1. Ukur 10 cm pada kedua-dua belah papan lapis, tengah dan tandakan titik lubang masa depan untuk skru.

2. Untuk kemudahan, kami mengikat papan lapis dan kayu bersama-sama dengan pengapit.
3. Gerudi melalui titik yang ditandakan lubang dengan diameter 12 mm. Gunakan gerudi bergantung pada diameter stud anda ditambah 2 mm.

4. Menggunakan gerudi, kami membuat lubang 3-4 mm untuk skru mengetuk sendiri untuk terus mengikat bahagian tetap masa depan naib ke meja kerja. Kami meletakkan lubang 2 di tepi dan 2 di tengah, membuat lekukan kecil dari tepi.

5. Untuk memastikan bahawa kepala skru disembunyikan menggunakan gerudi logam dengan diameter 12 mm, kami membuat lekukan kecil di lubang yang dibuat.

6. Pasang papan lapis pada meja kerja menggunakan skru kayu.

Rahang ragum pegun sudah siap.
7. Seterusnya, menggunakan lubang untuk kancing (12 mm) dalam papan lapis sebagai panduan, kami menggerudi meja kerja itu sendiri.

8. Ambil 2 kacang pemacu M10 (ia juga dipanggil kacang tanggam) dan pacukannya ke meja kerja dari bahagian belakang.

9. Ambil sekeping kecil papan lapis, tandakan dan pusatkan diameter pemegang masa depan di atasnya menggunakan bit kayu.

Pilih diameter pemegang yang sesuai dengan tangan anda - Saya memilih 67 dan 54 mm.
10. Ia perlu menandakan 2 pencuci besar dan 2 yang lebih kecil dengan diameter 1.5-2 cm.

11. Gerakkan lubang di tengah-tengah setiap diameter yang ditanda, diameternya akan bertepatan dengan diameter gerudi panduan di mahkota - dalam kes saya ia adalah 8 mm. Anda boleh melangkau langkah ini dan segera menggerudi lubang dengan mata gerudi pusat standard untuk bit gelang.
12. Menggunakan mahkota, potong mesin basuh dan pasir tepinya dengan kertas pasir.

13.Menggunakan gerudi yang sama dengan diameter luar nat sangkar (12 vv), kami mengembangkan lubang di mesin basuh kecil.

14. Dalam mesin basuh besar, kami menggerudi ceruk kecil dengan gerudi 22 Forstner supaya penutup kacang pemacu boleh dimasukkan ke sana tanpa celah. Sekiranya tidak ada, saya terpaksa membuat lubang dengan gerudi bulu dan bekerja sedikit dengan pahat.

15. Kami memasukkan kacang tanggam dan memacunya ke dalam mesin basuh kecil.

16. Skru siram kancing dengan kepala nat.

17. Sekarang anda perlu mengunci sambungan berulir. Pasang kedua-dua struktur dengan pengapit pada permukaan yang mudah. Saya menggunakan kayu untuk maksiat masa depan.
18. Dengan menggunakan gerudi logam 1mm, buat lubang pada penutup kacang sangkar di sepanjang sempadan benang. Kedalaman penggerudian tidak lebih daripada 1 cm.

19. Potong kepingan dawai keluli yang sama panjang dan masukkannya ke dalam lubang yang digerudi untuk memastikan strukturnya.

20. Lumurkan bahagian tepi mesin basuh dengan gam kayu dan ikatkannya dengan rapat secara sepaksi, selamatkannya dengan pengapit sehingga kering sepenuhnya.