Bagaimana untuk menggerudi melalui mana-mana keluli berkelajuan tinggi dengan gerudi jubin

Bagaimana untuk menggerudi keluli berkelajuan tinggi gred P6M5 atau HSS mengikut sebutan Eropah? Sebagai contoh, kami membuat pisau dari bilah dari gergaji mekanikal, dan kami perlu menggerudi lubang di dalamnya dengan diameter 5-6 mm untuk pin memasang dan mengamankan pad pemegang.
Operasi yang sama mungkin diperlukan untuk menggerudi bilah gergaji besi untuk logam dari keluli 1Х6ВФ, dari mana anda boleh membuat beberapa produk yang berguna. Sekeping bilah dari gergaji mekanikal yang diperbuat daripada keluli 9HF sesuai bukan sahaja untuk membuat pisau, tetapi, sebagai contoh, juga rantai kunci bukan standard.

Alat dan sampel yang diperlukan

Semua gred keluli berkelajuan tinggi yang dipertimbangkan dan lain-lain digerudi menggunakan gerudi berbentuk lembing (bulu) untuk jubin, mempunyai reka bentuk yang berbeza. Sebagai contoh, shanks dibuat bulat atau heksagon, yang tidak penting untuk kerja utama - penggerudian.

Mereka dijual secara bebas di hampir semua kedai pembinaan atau kedai yang menjual semua jenis alat.Apa yang penting, latih tubi jenis dan tujuan ini menarik kerana ia murah.
Juga, untuk menggerudi keluli berkelajuan tinggi, anda memerlukan pemotong pelbagai bentuk dan reka bentuk. Dengan bantuan mereka, ketepatan, kebersihan, bentuk dan diameter lubang yang diperlukan dipastikan.

Kami perlu menggerudi sampel berikut:

• sekeping dari gergaji bingkai yang diperbuat daripada keluli 9HF.
  
• bilah dari gergaji besi untuk logam yang diperbuat daripada keluli gred 1Х6ВФ.
  
• Bilah gergaji mekanikal diperbuat daripada keluli HSS.

Proses penggerudian sampel keluli berkelajuan tinggi

Mari kita mulakan dengan pisau gergaji besi untuk logam. Sebagai alat, kami akan memilih bit gerudi jubin terpakai, yang telah diasah lebih daripada sekali pada roda berlian. Iaitu, untuk masa yang lama tiada apa-apa yang tinggal dari penajaman kilang, yang sudah pasti akan memberikan hasil yang terbaik.
Kami memasukkan alat kami ke dalam chuck gerudi elektrik dan mula menggerudi tanpa menggunakan pelinciran atau penyejukan. Kami memilih kelajuan rendah sebagai mod pengendalian. Kami perhatikan bahawa prosesnya perlahan, tetapi dengan sedikit kesabaran, selepas beberapa lama kemurungan kon muncul pada bilah, sejenis countersink yang disebabkan oleh bentuk gerudi kami.

Kami menggerudi sehingga tubercle muncul di sisi lain.

Selepas ini, kami membalikkan kanvas dan meneruskan proses, memfokuskan pada tubercle.


Menggerudi secara bergantian dari satu sisi ke sisi yang lain, kami mencapai peningkatan diameter lubang sehingga kami mendapat saiz yang dikehendaki.

Sampel seterusnya ialah bilah dari gergaji bingkai. Kami memilih lokasi penggerudian di pangkal gigi, di mana bahan mempunyai kekerasan yang paling besar.

Proses ini juga tidak berjalan dengan cepat, tetapi secara berterusan. Ini dapat dilihat dengan jumlah cip yang semakin meningkat di sekeliling gerudi.

Kami perasan bahawa kerja berjalan lebih cepat jika anda mengayunkan sedikit alat dari sisi ke sisi. Ini membantu mengeluarkan cip dari kawasan pemotongan.
Kami meneruskan penggerudian pada satu sisi sehingga hujung alat melepasi keseluruhan ketebalan logam dan membentuk tuberkel kecil di sisi lain sampel kami.

Memandangkan ketebalan logam adalah lebih besar daripada bilah logam, kita perlu menggantikan gerudi di tengah-tengah proses atau mengasah semula yang kita gunakan. Selepas ini, kami membalikkan sampel dan meneruskan penggerudian.


Selepas hanya beberapa pusingan gerudi, lubang tembus terbentuk. Meneruskan proses, kami mencapai diameter yang diperlukan untuk bahagian mengawan.
Buat lubang menggunakan pemotong yang sesuai.

Dalam kes kami, adalah paling mudah untuk menggunakan alat berbentuk kon. Ia lebih mudah dan cepat untuk mencapai saiz lubang yang diperlukan dan memberikannya bentuk silinder.

Lagipun, selepas menggunakan gerudi bulu dengan tirusnya yang besar, lubang itu ternyata berbeza dengan diameter: lebih dekat dengan permukaan sampel itu lebih besar, dan di tengahnya lebih kecil.

Mari mulakan menggerudi bilah dari gergaji mekanikal.

Untuk melakukan ini, kami juga memilih zon yang lebih dekat dengan gigi, kerana di tempat ini logam lebih keras kerana pengerasan khas.


Proses ini nampaknya lebih pantas berbanding dua sampel sebelumnya. Ini dapat dilihat daripada keamatan pembentukan cip dan penghasilan lubang tembus tanpa menggerudi dari bahagian belakang.

Salah satu pemotong akan membantu membawa lubang ke diameter yang dikehendaki dan memberikannya bentuk silinder, seperti dalam kes sebelumnya.




Dalam amalan, kami telah yakin bahawa mana-mana gred keluli berkelajuan tinggi boleh digerudi dengan gerudi bulu Cina biasa untuk jubin, kelebihan utamanya ialah kebolehcapaian dan harga yang murah.Juga dalam kes ini, pemotong standard berguna, dengan bantuan diameter lubang ditentukan dan mereka diberi bentuk silinder.

Petua dan Nota Akhir

Menggunakan minyak biji rami untuk penggerudian (ia digunakan apabila bekerja dengan keluli tahan karat dan mengandungi asid oleik), ia akan dapat meningkatkan produktiviti, mengasah alat kurang kerap dan meningkatkan kebersihan pemprosesan.
Amalan menunjukkan bahawa proses penggerudian keluli berkelajuan tinggi akan menjadi lebih produktif jika anda mula-mula menggunakan gerudi diameter yang lebih kecil, dan kemudian yang lebih besar.
Sesetengah tukang menggunakan skru atau skru buatan Jerman dan digunakan untuk kerja konkrit sebagai alat untuk menggerudi keluli berkelajuan tinggi. Ciri tersendiri mereka ialah di kepala terdapat huruf "H" (Keras - mengeras).

Tonton video