Uradi sam predložak za tiple za namještaj
Proizvođači namještaja i stolari vrlo dobro znaju vrijednost ovog alata. Kada morate izbušiti mnogo identičnih rupa, ne možete bez šablone ili šablone. Stoga ih u dobroj radionici nema mnogo. Pokušajmo napraviti jedan od ovih popularnih šablona koji olakšavaju spajanje tipla.
U pravilu, takvi uređaji nisu jednokratni, već su dizajnirani za dugotrajnu uporabu. Dakle, sva je tajna u njihovoj iznimnoj točnosti, tako da provjerene dimenzije mogu jednom zauvijek zamijeniti metar ili čak kalibar.
Jedini nedostatak ovog, kao i većine šablona za namještaj i stolariju, je potpuni nedostatak prilagodbe veličini. Odnosno, ako ste ga napravili prema debljini ploče, recimo 25 mm, a razmak između dva tipla jedne spojnice je 30 mm u središtima, onda će to biti tako, i ništa drugo. Za drugu veličinu morat ćete napraviti drugačiji predložak.
Pogledajmo korištenje našeg predloška na primjeru izrade malog okvira - prozorskog krila ili okvira fasade namještaja.Brzi izračun pokazuje da će čak i pri izradi tako jednostavnog proizvoda biti potrebno ugraditi 12 tipli, što znači izbušiti 24 precizne rupe. Samo njihovo označavanje će oduzeti puno vremena, ali s predloškom to će biti učinjeno mnogo brže. Započnimo!
Razumno je vjerovati da se takva preciznost ne može postići golim rukama. Trebat će nam kružna pila s kolicima za rezanje pod kutom od 90° i vertikalna bušilica. Za radionice ova oprema nije posebno jedinstvena, jer je danas prilično pristupačna.
Materijal za predložak je proizvodni otpad. Dobro ste čuli, napravit ćemo ga od ostataka praznina, jer su dimenzije vrlo male. Trebat će vam ljepilo za drvo, svrdla različitih promjera i dobar mjerni alat - ravnalo ili čeljust. Opći izgled našeg predloška je sljedeći.
Prvi korak je odabir praznine za radni dio predloška. Vrste tvrdog drveta smatraju se idealnim za to: hrast, bagrem, bukva, jasen. Na kružnu pilu postavimo ravnalo i izrežemo obradak širine 5 cm.Obradak obrezujemo pod pravim kutom kolicima na istoj kružnoj pili. Duljina – 2,5-3 cm.
Sada je potrebno označiti što je točnije moguće za radne rupe. Ali ako ostanu nezaštićeni, drvo će se vrlo brzo rasplamsati od brojnih bušenja, a šablona će postati neprecizna. Da bismo to izbjegli, odaberemo nekoliko komada metalne cijevi s unutarnjim promjerom od 8 mm (to je točno veličina standardnog tipla za namještaj) i od njih napravimo čahure za sjedenje za šablonu.
Za njih bušimo rupe na okomitom stroju.Postavljamo interval duž središta na temelju naših obratka, koje ćemo obraditi pomoću šablone (u našem slučaju to je oko 3 cm).
Od malog komada šperploče (8-10 mm debljine) izrađujemo držač ručke. Izrežemo ga na kružnoj pili prema širini radnog dijela, odnosno 5 cm.
Nakon mjerenja duljine radnog dijela, stavljamo oznaku u sredinu ove ploče od šperploče. Izbušimo prolaznu rupu promjera 9-10 mm. Ovo će biti inspekcijska rupa. Možete ga lagano udubiti s prednje strane.
Pomoću čeljusti označite sredinu između dvije rupe radnog dijela šablone. Stavili smo oznaku na njegovu bočnu stranu.
Sada možete spojiti dva dijela predloška lijepljenjem ljepilom za drvo ili PVA ljepilom.
Vrijeme je da u naš predložak postavimo metalne rukavce-vodilice za bušenje. Ako se rupe ne olabave, dobro će se držati i bez ljepila. Možete ih pritisnuti pomoću ručne stolarske stege.
Naš predložak je spreman, sada ga možemo testirati u akciji. Trebaju raditi tako da ga stezaljkom prislone na obradak. Kao što vidite, sve radi odlično!
Tehnologija korištenja takvog uređaja vrlo je jednostavna. Potrebno je postaviti montažnu konstrukciju na ravnu površinu tako da se mogu označiti središnje točke svih parnjaka. To se može učiniti ručno, bez mjerne trake. Na spoju elemenata prave se identične oznake za oba dijela koji se spajaju i na oba obratka stavlja se kratka oznaka.
Tada je sve kao i obično: predložak se centrira kroz kontrolni otvor s oznakama na dijelovima i steže stezaljkom. Rupe se buše bez dodatnih mjerenja. Dubina bušenja podešava se duljinom svrdla ili uklonjivim graničnikom.
Preostalo je samo sve dijelove prije spajanja dobro premazati ljepilom i sastaviti spojeve pritišćući spojnicama. Na ovaj jednostavan način možete jednostavno izbjeći razlike u debljini kod spajanja gotovih izradaka, njihovo naknadno brušenje i promjene njihove debljine.
Toliko se nedostataka može riješiti jednim malim, jednostavnim predloškom!
U pravilu, takvi uređaji nisu jednokratni, već su dizajnirani za dugotrajnu uporabu. Dakle, sva je tajna u njihovoj iznimnoj točnosti, tako da provjerene dimenzije mogu jednom zauvijek zamijeniti metar ili čak kalibar.
Jedini nedostatak ovog, kao i većine šablona za namještaj i stolariju, je potpuni nedostatak prilagodbe veličini. Odnosno, ako ste ga napravili prema debljini ploče, recimo 25 mm, a razmak između dva tipla jedne spojnice je 30 mm u središtima, onda će to biti tako, i ništa drugo. Za drugu veličinu morat ćete napraviti drugačiji predložak.
Pogledajmo korištenje našeg predloška na primjeru izrade malog okvira - prozorskog krila ili okvira fasade namještaja.Brzi izračun pokazuje da će čak i pri izradi tako jednostavnog proizvoda biti potrebno ugraditi 12 tipli, što znači izbušiti 24 precizne rupe. Samo njihovo označavanje će oduzeti puno vremena, ali s predloškom to će biti učinjeno mnogo brže. Započnimo!
Materijali, alati za izradu predloška
Razumno je vjerovati da se takva preciznost ne može postići golim rukama. Trebat će nam kružna pila s kolicima za rezanje pod kutom od 90° i vertikalna bušilica. Za radionice ova oprema nije posebno jedinstvena, jer je danas prilično pristupačna.
Materijal za predložak je proizvodni otpad. Dobro ste čuli, napravit ćemo ga od ostataka praznina, jer su dimenzije vrlo male. Trebat će vam ljepilo za drvo, svrdla različitih promjera i dobar mjerni alat - ravnalo ili čeljust. Opći izgled našeg predloška je sljedeći.
Izrada šablona za tiple
Prvi korak je odabir praznine za radni dio predloška. Vrste tvrdog drveta smatraju se idealnim za to: hrast, bagrem, bukva, jasen. Na kružnu pilu postavimo ravnalo i izrežemo obradak širine 5 cm.Obradak obrezujemo pod pravim kutom kolicima na istoj kružnoj pili. Duljina – 2,5-3 cm.
Sada je potrebno označiti što je točnije moguće za radne rupe. Ali ako ostanu nezaštićeni, drvo će se vrlo brzo rasplamsati od brojnih bušenja, a šablona će postati neprecizna. Da bismo to izbjegli, odaberemo nekoliko komada metalne cijevi s unutarnjim promjerom od 8 mm (to je točno veličina standardnog tipla za namještaj) i od njih napravimo čahure za sjedenje za šablonu.
Za njih bušimo rupe na okomitom stroju.Postavljamo interval duž središta na temelju naših obratka, koje ćemo obraditi pomoću šablone (u našem slučaju to je oko 3 cm).
Od malog komada šperploče (8-10 mm debljine) izrađujemo držač ručke. Izrežemo ga na kružnoj pili prema širini radnog dijela, odnosno 5 cm.
Nakon mjerenja duljine radnog dijela, stavljamo oznaku u sredinu ove ploče od šperploče. Izbušimo prolaznu rupu promjera 9-10 mm. Ovo će biti inspekcijska rupa. Možete ga lagano udubiti s prednje strane.
Pomoću čeljusti označite sredinu između dvije rupe radnog dijela šablone. Stavili smo oznaku na njegovu bočnu stranu.
Sada možete spojiti dva dijela predloška lijepljenjem ljepilom za drvo ili PVA ljepilom.
Vrijeme je da u naš predložak postavimo metalne rukavce-vodilice za bušenje. Ako se rupe ne olabave, dobro će se držati i bez ljepila. Možete ih pritisnuti pomoću ručne stolarske stege.
Naš predložak je spreman, sada ga možemo testirati u akciji. Trebaju raditi tako da ga stezaljkom prislone na obradak. Kao što vidite, sve radi odlično!
Tehnologija korištenja takvog uređaja vrlo je jednostavna. Potrebno je postaviti montažnu konstrukciju na ravnu površinu tako da se mogu označiti središnje točke svih parnjaka. To se može učiniti ručno, bez mjerne trake. Na spoju elemenata prave se identične oznake za oba dijela koji se spajaju i na oba obratka stavlja se kratka oznaka.
Tada je sve kao i obično: predložak se centrira kroz kontrolni otvor s oznakama na dijelovima i steže stezaljkom. Rupe se buše bez dodatnih mjerenja. Dubina bušenja podešava se duljinom svrdla ili uklonjivim graničnikom.
Preostalo je samo sve dijelove prije spajanja dobro premazati ljepilom i sastaviti spojeve pritišćući spojnicama. Na ovaj jednostavan način možete jednostavno izbjeći razlike u debljini kod spajanja gotovih izradaka, njihovo naknadno brušenje i promjene njihove debljine.
Toliko se nedostataka može riješiti jednim malim, jednostavnim predloškom!
Gledaj video
Slične majstorske tečajeve
Posebno zanimljivo
Komentari (1)
