So bohren Sie mit einem Fliesenbohrer jeden Schnellarbeitsstahl

Wie bohrt man Schnellarbeitsstahl der Sorte P6M5 oder HSS gemäß der europäischen Bezeichnung? Wir haben zum Beispiel ein Messer aus einem Sägeblatt einer mechanischen Säge hergestellt und müssen Löcher mit einem Durchmesser von 5-6 mm für Stifte bohren, um die Griffpolster anzubringen und zu befestigen.
Der gleiche Vorgang kann erforderlich sein, um ein Metallsägeblatt aus 1Х6ВФ-Stahl zu bohren, aus dem Sie einige nützliche Produkte herstellen können. Ein Stück Klinge einer mechanischen Säge aus 9HF-Stahl eignet sich nicht nur zur Herstellung von Messern, sondern beispielsweise auch für nicht standardmäßige Schlüsselanhänger.

Notwendige Werkzeuge und Muster

Alle betrachteten und andere Schnellarbeitsstähle werden mit speerförmigen (Feder-)Bohrern für Fliesen unterschiedlicher Bauart gebohrt. Schäfte werden beispielsweise rund oder sechseckig gefertigt, was für die Hauptarbeit – das Bohren – keine grundsätzliche Bedeutung hat.

Sie sind in fast allen Baumärkten oder Verkaufsstellen für Werkzeuge aller Art frei erhältlich.Was sehr wichtig ist: Bohrer dieses Typs und Zwecks sind attraktiv, weil sie kostengünstig sind.
Außerdem benötigen Sie zum Bohren von Schnellarbeitsstählen Fräser in verschiedenen Formen und Ausführungen. Mit ihrer Hilfe werden Genauigkeit, Sauberkeit, Form und erforderlicher Durchmesser des Bohrlochs sichergestellt.

Wir müssen folgende Proben bohren:

• ein Stück einer Gattersäge aus 9HF-Stahl.
  
• Sägeblatt einer Metallsäge aus Stahl der Güteklasse 1Х6ВФ.
  
• Mechanisches Sägeblatt aus HSS-Stahl.

Der Prozess des Bohrens von Schnellarbeitsstahlproben

Beginnen wir mit einem Metallsägeblatt. Als Werkzeug wählen wir einen gebrauchten Fliesenbohrer, der bereits mehrfach auf einer Diamantscheibe geschärft wurde. Das heißt, von der Werksschärfung, die zweifellos das beste Ergebnis gebracht hätte, blieb lange nichts übrig.
Wir setzen unser Werkzeug in das Spannfutter einer elektrischen Bohrmaschine ein und beginnen mit dem Bohren, ohne dass Schmierung oder Kühlung erforderlich ist. Als Betriebsart wählen wir niedrige Geschwindigkeit. Wir bemerken, dass der Vorgang langsam ist, aber mit etwas Geduld entsteht nach einiger Zeit eine konische Vertiefung auf der Klinge, eine Art Senkung, die durch die Form unseres Bohrers entsteht.

Wir bohren, bis auf der anderen Seite ein Tuberkel erscheint.

Danach drehen wir die Leinwand um und setzen den Vorgang fort, wobei wir uns auf den Tuberkel konzentrieren.


Durch abwechselndes Bohren von einer Seite zur anderen erreichen wir eine Vergrößerung des Lochdurchmessers, bis wir die gewünschte Größe erreicht haben.

Das nächste Beispiel ist ein Sägeblatt einer Gattersäge. Wir wählen die Bohrstelle an der Basis der Zähne aus, wo das Material die größte Härte aufweist.

Der Prozess verläuft auch nicht sehr schnell, sondern stetig. Dies ist an der allmählich zunehmenden Menge an Spänen rund um den Bohrer zu erkennen.

Wir merken, dass die Arbeit schneller geht, wenn man das Werkzeug leicht hin und her bewegt. Dadurch werden Späne aus dem Schneidbereich entfernt.
Wir bohren auf einer Seite weiter, bis die Spitze des Werkzeugs die gesamte Dicke des Metalls durchdringt und auf der anderen Seite unserer Probe einen kleinen Tuberkel bildet.

Da die Dicke des Metalls größer ist als die einer Metallklinge, müssen wir den Bohrer nach der Hälfte des Prozesses austauschen oder den von uns verwendeten Bohrer nachschärfen. Danach drehen wir die Probe um und bohren weiter.


Bereits nach wenigen Umdrehungen des Bohrers entsteht ein Durchgangsloch. Indem wir den Prozess fortsetzen, erreichen wir den erforderlichen Durchmesser für das Gegenstück.
Machen Sie das Loch mit einem geeigneten Fräser.

In unserem Fall ist es am bequemsten, ein konisches Werkzeug zu verwenden. Es ist einfacher und schneller, die erforderliche Lochgröße zu erreichen und ihm eine zylindrische Form zu geben.

Denn nach der Verwendung eines Federbohrers mit großer Konizität fällt das Loch im Durchmesser unterschiedlich aus: Näher an der Oberfläche der Probe ist es größer, in der Mitte kleiner.

Beginnen wir mit dem Bohren des Sägeblatts einer mechanischen Säge.

Dazu wählen wir auch eine Zone näher an den Zähnen, da das Metall an dieser Stelle durch eine spezielle Härtung härter ist.


Der Prozess scheint im Vergleich zu den beiden vorherigen Beispielen schneller zu sein. Dies lässt sich an der Intensität der Spanbildung und der Herstellung einer Durchgangsbohrung ohne Bohren von der Rückseite erkennen.

Einer der Fräser hilft dabei, das Loch auf den gewünschten Durchmesser zu bringen und ihm wie in den vorherigen Fällen eine zylindrische Form zu verleihen.




In der Praxis haben wir uns davon überzeugt, dass jede Sorte Schnellarbeitsstahl mit gewöhnlichen chinesischen Federbohrern für Fliesen gebohrt werden kann, deren Hauptvorteile die Zugänglichkeit und der günstige Preis sind.Auch in diesem Fall sind Standardfräser sinnvoll, mit deren Hilfe der Durchmesser der Löcher vorgegeben und ihnen eine zylindrische Form gegeben wird.

Abschließende Tipps und Hinweise

Durch die Verwendung von Leinöl zum Bohren (es wird bei der Bearbeitung von Edelstahl verwendet und enthält Ölsäure) lässt sich die Produktivität steigern, das Werkzeug seltener schärfen und die Sauberkeit der Verarbeitung verbessern.
Die Praxis zeigt, dass das Bohren von Schnellarbeitsstählen produktiver wird, wenn Sie zuerst Bohrer mit kleinerem Durchmesser und dann einen größeren verwenden.
Einige Handwerker verwenden Schrauben oder in Deutschland hergestellte Schrauben, die für Betonarbeiten verwendet werden, als Werkzeuge zum Bohren von Schnellarbeitsstählen. Ihre Besonderheit ist, dass auf dem Kopf der Buchstabe „H“ (gehärtet – gehärtet) steht.

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